Fra et produktionssynspunkt er de vigtigste faktorer, der påvirker behandlingen af ​​præcisionsformkomponenter, følgende.

Overflade.Præcisionsformkomponenter i den udvendige overflade af behandlingen er lettere end den indvendige overflade, overfladen af ​​reglen er lettere at behandle end den uregelmæssige overflade, forarbejdningshullet er lettere end matricerummet.

Præcision.Jo højere nøjagtigheden af ​​præcisionsformdele er, jo sværere er det at lave.Den relative positionsnøjagtighed afhænger af udstyrets, målingens, reparationsformens fremstillingspræcision og udgør en del af garantien.Andre dele af positionsnøjagtigheden kan garanteres ved samme metode og kan reducere omkostningerne.

Overfladeruhed.Præcisionsformdeles overfladeruhed på formen er meget vigtig, fremstillingstiden er længere.Forøgelse af overfladedekorationen er forpligtet til at øge fremstillingsprocessen, men nogle gange kan det reducere kravene til overfladeruhed.

Antal huller og hulrum.Præcision mold komponenter hul og hulrummet af stigningen i antallet, uden tvivl til de højere krav til form fremstilling fabrik og position (især den relative position af kravene, øge kompleksiteten og vanskeligheden ved fremstilling af skimmelsvamp.

Varmebehandling.Varmebehandlingen af ​​præcisionsformdele skal ikke kun opfylde brugernes krav til støbeformens levetid, men påvirker også processens fremstillingseffektivitet.

Automatisk værktøjsskift og automatisk værktøjsindstilling til værktøjsmagasin til præcisions-CNC-bearbejdningscenter:

Præcisions-CNC-bearbejdning er at fuldføre en række processer i den automatiske tilstand af CNC-udstyr, hovedsageligt for nogle faste masseproduktionsoperationer.Men for støbeform industrien og små batch produktionsenheder, ikke altid gå til bearbejdningscenter, mange producenter køber bearbejdningscenter, når CNC fræsning til brug.

Det er meget enkelt at bruge værktøjsmagasinet til omkostningerne ved CNC-systemet, men spindlen og værktøjsmagasinet, luftkompressoren og forskellige værktøjshåndtag vil øge omkostningerne, og programmeringen og justeringen af ​​værktøjsmagasinet skal også bruge det tilsvarende tid.Derfor, for mindre end et eller to hundrede emner af samme sort, bør bearbejdningscentret ikke bruges så vidt muligt, hvilket har høje omkostninger og lav effektivitet.

Automatisk værktøjsindstillingssystem kan bruges til præcisions-CNC-bearbejdning.Værktøjet indlæses én gang, og én knap bruges.Værktøjsmaskinen kan automatisk justere værktøjet og behandle direkte.Fejlen er inden for 0,001 ~ 0,0003 mm, hvilket ikke er meget langsommere end den automatiske ændringstid.Hvis det er et bearbejdningscenter, er effektiviteten af ​​værktøjsmaskinen uden automatisk værktøjsindstillingsanordning meget højere end værktøjsmaskinens effektivitet uden værktøjsmagasin, men med automatisk værktøjsindstillingsanordning.

For den indenlandske fremstillingsindustri, især for formfremstillingsvirksomheder, er det generelt en enkelt stykproduktion, og arbejdskraftressourcerne er tilstrækkelige.Derfor bør vi fuldt ud overveje brugsværdien af ​​midler til behandling af små partier af industrielle dele og ikke bruge udstyr til bearbejdningscenter.Hvad mere er, er der stadig mange problemer i værktøjsmagasinet fra indenlandske producenter.


Indlægstid: 14. december 2021